近年来，，，，纯低温余热发电站随着运行时间的延伸，，，，袒露出最大的问题是AQC锅炉管箱的磨穿事故。。。。。。。2009年四川某水泥有限公司的7.5MW纯低温余热发电站投入运营，，，，该站为单压系统，，，，窑头AQC锅炉为立式，，，，废气从上而下经由热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部，，，，运行时代曾爆发过热器和省煤器管箱磨穿事故，，，，被迫解列运行，，，，运营本钱增添。。。。。。。我公司针对此问题举行了刷新，，，，取得优异效果。。。。。。。

　　1）偏风。。。。。。。初期检查发明AQC锅炉废气入口处无导风装置，，，，保存废气偏风，，，，过热器局部管件磨损严重，，，，引起磨穿走漏。。。。。。。随后对磨穿的管件举行焊堵隔离，，，，同时用75mm角铁在进风口处装置了导风装置，，，，四川某水泥厂AQC锅炉进风口处的导风叶片，，，，是由300多根75mm角铁组成。。。。。。。运行半年后，，，，陆续泛起角铁磨断的征象。。。。。。。
　　2）导风装置损坏。。。。。。。经由半年的运行，，，，过热器再次泛起磨穿走漏。。。。。。。；
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；；觳榉⒚髯爸玫慕翘挤缱爸么竺婊湫，，，，局部磨断，，，，再次爆发偏风效应。。。。。。。关于磨损的机理，，，，文献研究以为：含尘气体对磨损量的关系是，，，，磨损量与风速的三次方成正比，，，，风速越高，，，，磨损量越大；
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；；粉尘质量浓度对磨损呈线性关系；
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；；粒径越大，，，，磨损越大，，，，其中当粉尘粒径dp=（90±2）μm时磨损最大，，，，dp=5~10μm时，，，，磨损量无显着转变。。。。。。。因此降低了窑头排风机转速以镌汰磨损，，，，延伸AQC锅炉使用周期。。。。。。。有人担心降低风速后会影响发电量，，，，着实从热功效率角度看，，，，镌汰风量的同时，，，，废气温度会大幅升高，，，，发电量是一样的。。。。。。。

        上述两种步伐的实验，，，，可有用地镌汰磨损。。。。。。。但若运行时间增添，，，，仍然面临管箱磨穿走漏的问题。。。。。。。经剖析，，，，借鉴现在立磨磨辊轴；
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；；ぬ缀脱》刍慰康枷蛞镀系姆滥プ龇，，，，在现有条件下，，，，在导风叶片上焊接7mm厚（凭证客户要求的使用寿命是非，，，，调解陶瓷厚度）的耐磨陶瓷片，，，，用以；
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；；そ翘挤缱爸谩。。。。。。
        针对导风叶片结构和高温工况，，，，将接纳耐磨性好的耐磨陶瓷，，，，其次陶瓷的牢靠方法接纳可靠的装置方法，，，，此装置方法要求较高，，，，必需知足两个条件：
　　。。。。。。1）   陶瓷质量好，，，，接纳干压成型的铬刚玉陶瓷，，，，硬度高，，，，韧性强，，，，烧结时稳固形；
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　　。。。。。。2）    燕尾条要好，，，，燕尾条的材质要求有优异的热稳固性，，，，禁止易变形，，，，牢靠陶瓷时要容易穿进去，，，，装配精度要求高；
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　　下图为焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板，，，，图1。。。。。。。

 

 

图1　焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板样式、制品

        由图1可见，，，，将设计成角铁单边形状的燕尾型陶瓷片焊接在角铁内部，，，，这种工艺外貌平整，，，，瓷片之间无误差，，，，比起焊接中心有孔洞陶瓷的手艺更先进，，，，更可靠。。。。。。。优劣势对好比下：
        （1）牢靠方法接纳机床燕尾导轨手艺，，，，将原先的点焊接手艺改为燕尾条牢靠，，，，增添牢靠面，，，，燕尾条不会热变形，，，，没有虚焊，，，，装配精度高，，，，陶瓷外貌无误差；
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        （2）以前接纳中心留有Φ8mm孔洞的陶瓷，，，，牢靠方法为点焊接的方法，，，，焊接时在陶瓷孔洞内安排螺栓垫片，，，，并且还要用CO2；
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；；ず附菟ǖ嫫虢翘附，，，，再拧上陶瓷螺帽将孔洞填平，，，，这种程序繁琐，，，，禁止易操作，，，，焊接点保存虚焊也没法检测，，，，装置完陶瓷后，，，，外貌不平整，，，，孔洞上的陶瓷螺帽在高温下特殊容易脱落，，，，且给风力磨损留有时机，，，，并不可完全解决磨损之难题。。。。。。。若是接纳焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板，，，，装备使用寿命增添，，，，使用一年后用游标卡尺丈量陶瓷片厚度没有转变，，，，平整无脱落，，，，耐磨性能和热稳固性能较好。。。。。。。

        从磨损机理思量，，，，降低风速、粉尘浓度和粒径均能镌汰磨损。。。。。。。在高温高粉尘浓度的工况下，，，，用焊接耐磨陶瓷衬板在导风叶片上；
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；；さ挤缱爸，，，，可避免气体泛起偏流效应，，，，从而降低磨损速率；
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；；生产操作上，，，，通过降低系统拉风量，，，，降低粉尘运动速率和粉尘总量，，，，改善了工况。。。。。。。两者相连系，，，，可以降低AQC锅炉管箱的磨损，，，，延伸使用周期5年以上，，，，每年可节约几十万的导风叶片和过热器管箱的维护用度。。。。。。。